Ессли ваше производство переросло стадию ручного труда и для дальнейшего роста производительности требуется автоматизация - вы на правильном пути.
Специалисты компании MEGA-TRAY помогут вам с проектированием и поставкой необходимого фасовочно-упаковочного оборудования для автоматизации процесса упаковки порционных готовых блюд и полуфабрикатов.
Конвейерные системы Hefestus на основе скоростных автоматических запайщиков лотков с возможностью упаковки в МГС будут идеальным решением для линий средней и выокой производительности.
Смысл переходить с полностью ручного труда на конвейер есть, если цель - упаковывать более 1 000 порций в час. Для этого подойдут решения на базе Hefestus Hera. А если вам нужно упаковывать более 10 000 готовых блюд в смену - Apollo XL будет идеальным решением.
Скоростная фасовка и комплектация многокомпонентных готовых блюд
на конвейерных линиях Hefestus
Автоматизация производственного и упаковочного цикла - естественное требование рынка и мечта многих производителей продуктов питания. Основной задачей, которую решает внедрение подобной системы на производстве готовых вторых блюд, является увеличение производительности и улучшение качества продукции. Автоматизированный сборочный конвейер, который может быть легко интегрирован с автоматической упаковочной машиной семейства Hera SLB или Hercules SLB, - это очередная новинка компании Hefestus, которая уже прошла испытания греческой Олимпиадой-2004, теперь доступна в России.
Проекты такого рода делаются исключительно по индивидуальному проекту, обеспечивая точное соблюдение мельчайших деталей, гарантируя требуемую производительность при заданном ассортименте продукции. Различная степень автоматизации и модульная конструкция позволяет использовать линии многокомпонентной фасовки готовых блюд Hefestus для абсолютного любых продуктов, от классического плова или гуляша с картофелем до самых экзотических блюд азиатской кухни.
Каждая рабочая станция - ручная или снабженная автоматическим дозатором оснащена системой контроля взвешивания, все данные с которых поступают в центральный компьютер, хранящий множество программ для различных видов продукции, чем достигается идеальная точность и минимальная погрешность в весе готовой продукции. Электроника линии может быть интегрирована с программой учета ресурсов на персональном компьютере соответствующего подразделения для обеспечения точного контроля за расходованием продукта (сырья) не только в каждой упаковке, но и в смену, день, месяц и т.д.
Линии сборки могут быть одиночными, двойными и комплексными - сочетающими в себе множество одиночных и/или двойных, объединенных финальным конвейером для групповой упаковки продукта. Каждая линия может включать в себя следующие узлы и компоненты:
Возможность последовательного расположения нескольких автоматических дозаторов и станций ручной порционной фасовки позволяет обеспечить максимальную производительность при минимуме затрат. Линии сборки могут использоваться для фасовки готовых вторых блюд:
Производительность линии целиком зависит от потребностей конкретного производства и может варьироваться от 10 упаковок в минуту (600 упаковок в час) до необходимого максимума.
Описанные линии находят широкое применение в авиакомпаниях и аэропортах, кейтеринговых компаниях, на любом предприятии-производителе готовых блюд независимо от формы конечной реализации продукта (свежий, замороженный или стерилизованный).
Гибкость настройки, легкость перехода на фасовку другого продукта, удобство эксплуатации и обслуживания - это отличительные признаки линий сборки многокомпонентных готовых блюд от компании Hefestus.
Также возможно дооснащение линии другими станциями и узлами, например:
Запайщики Apollo так же могут быть укомплектованы дозаторами и системами подачи лотков/стаканчиков из магазина, что превращает данное оборудование в полностью законченную фасовочно-упаковочную линию роторного типа, где осуществляется как фасовка, так и упаковка продуктов. Это удобно для фасовки относительно простых продуктов, например орехов, драже или сухофруктов.
При необходимости работы с термосвариваемыми крышками, например, для упаковки замороженных готовых блюд в лотки из ламинированного картона (L-PET) стандартная запаячная головка SLB может быть заменена на автоматическую систему подачи и запайки крышек.
При использовании лотков L-PET без гладкой и однородной запаячной поверхности должная герметичность не обеспечивается - этот способ не подходит для упаковки охлажденной продукции в МГС.
Для работы с упаковкой разного размера (например, круглой для первых блюд и салатов, и прямоугольной для вторых блюд и закусок) машина может быть поставлена с дополнительным комплектом вставок и запаячной головкой.
Одна головка может запаивать до 3 лотков за цикл в зависимости от их размера.
Технические характеристики Apollo SLB | |
---|---|
Производительность | 12-15 циклов/мин с МГС, до 20 без МГС |
Габариты* | 1030 х 1100 х 1600 мм / 1672 х 1586 х 1600 мм - XL |
Вес* | ~355 кг / ~420 кг - XL |
Макс. размеры лотка (1х) | 230 x 180 мм / 360 х 300 мм - XL |
Макс. размеры лотка (2х) | 180 х 80 мм / 300 х 170 мм - XL |
Макс. размеры лотка (3х) | 300 х 105 мм - XL |
Макс. диаметр рулона пленки | 270 мм |
Давление воздуха | 6-8 атм |
Электрика* | 220 В, ~2000 Вт (в зависимости от размера лотков и количества тэнов) |
Опции | Фотометка (для работы с пленкой с печатью), сменные запаячные головки SLB или система подачи и запечатывания термосвариваемых крышек, интеграция с конвейером подачи, отводной конвейер, навесное оборудование (принтеры, этикеровщики, маркировщики и т.п.), сборочный стол для готовой продукции |
При использовании лотков размерности больше чем 180х80 мм, например, 187х137 мм или 227х178 мм, рекомендуется выбирать модель в исполнении XL с двойной запаячной головкой, она обеспечивает реальную производительность не менее 1500 упаковок в час (а при интенсивной эксплуатации – до 2000 упаковок в час).
Для упаковки салатов/сэндвичей/бутербродов/пирожков/сыров и другой продукции в упаковке небольшого размера возможна поставка Apollo XL с тройной запаячной головкой, при этом реальная производительность увеличится в полтора раза - смотрите на видео ниже.
Кстати, запаячные головки SLB взаимозаменяемы - и могут быть использованы как на автоматах Apollo или Hera, так и на полуавтоматических запайщиках Athena!
Скорость работы машин модели Apollo реально высока. В случае низкой степени автоматизации фасовочного процесса и ручной загрузки наполненных лотков в упаковочную машину - именно человек может стать сдерживающим фактором.
Приобретение скоростных запайщиков лотков без интеграции с автоматизированными линиями сборки/фасовки готовых блюд и других продуктов может значительно снизить эффективность работы оборудования.
Именно интеграция в линию позволяет в полной мере раскрыть потенциал данного запайщика.
20 000 упаковок в смену - это не предел, это только начало. Apollo 3 XL SLB легко справляется с таким объемом работы.
Возможность интеграции с объемными дозаторами позволяет превратить Apollo в полноценную фасовочно-упаковочную линию.
Высокоскоростная запайка лотков отличное завершение автоматических фасовочно-упаковочных линий, где требуется максимальная оперативность.
Запайщики модели Athena работают на разных предприятиях в РФ с 2003 года и зарекомендовали себя как надежные инструменты для упаковки всевозможных продуктов питания. Сотни довольных клиентов и миллионы упакованных порций говорят сами за себя.
"Чтобы выиграть гонку за качество, нужно не просто работать в бешенном ритме, но и делать это постоянно. Надежность оборудования важна не меньше его производительности."
Производство продуктов питания - сложный и ответственный бизнес. Наш многолетний опыт работы на рынке упаковки и оборудования поможет вам реализовать потенциал вашего дела в полной мере.